进来！龙华这家企业，要用实力颠覆你对模具生产的印象
制造效率低、品质差
交期长、成本高
产业链、供应链协同效率低
营销服务方式落后
……
这是你对传统模具生产的印象吗？
都2022年了
是时候彻底颠覆
你对模具生产的固有认知了
👇👇👇
位于龙华区的
深圳市杰美特科技股份有限公司
率先布局数字化改造
提出 “基于工业互联网的
模具生产中心
数字化制造解决方案”
力求解决击破行业痛点
该解决方案更是入选
2021年龙华区工业互联网
创新应用标杆案例
话不多说
来看看实现多方有序互联的
数字化智能模具生产中心
到底是怎么样的吧
追溯行业痛点源头
提出整体解决方案
手机保护壳、平板电脑保护壳
一直是杰美特的畅销产品
多年来
杰美特为许多知名企业
持续提供全流程、定制化的
产品生产解决方案
为更好处理好模具的精密度、品质、交期等问题，确保终端注塑产品的品质，杰美特打造了“基于工业互联网的模具生产中心数字化制造解决方案”。
该方案是以工业互联网为基础，以模具MES为核心，采取“设备-物联-数据-云端”的架构，突破系统互联、全局协同、数据应用、柔性制造等关键技术，构建了模具MES智能制造，支持模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理，解决了模具制造质量低、交付慢、依赖人工等难题，助力杰美特突破终端产品质量、交期、利润等瓶颈，实现工业赋能、数字化转型。
“与之前相比，我们的解决方案实现了软硬整合、直连数控、柔性无人化、真正多租户，并通过不断学习积累，建立了行业知识库、工艺库和专家库，成为后续模具工业大数据的基石。”杰美特相关负责人说。
以技术手段
构建全新商业模式
杰美特运用大数据、5G、物联网、自动化等
一系列技术所打造的解决方案
实现了模具制造全流程、全要素和
模具全生命周期管理
将模具需求和行业经验标准化
建立成一种全新的
以数字技术为核心的商业模式
24个用户功能模块、6个后端服务模块，实现了从需求收集到模具出库的全流程全要素数据互通和业务协同；
柔性机器人生产线系统，提供模具行业全自动机器人生产线的整体解决方案，实现数控铣、放电加工、自动仓储，以及自动导引运输车的无人值守全自动化运行等；
同时，该制造系统能进行一定尺寸范围内的所有产品自动加工，可以满足多品种、中小批量生产的需要。
方案落地后，成效如何呢？
让一组数据来说话：
模具交期缩短了40%左右
交期准确率提升10%以上
设备故障停机率减少70%
设备利用率由平均60%提升到85%
生产效率提升30%
产品品质提升10%以上
企业综合成本降低40%
不仅如此，杰美特的解决方案可减少模具生产人力20人左右。“制造业企业长期面临招工难，经验丰富的‘老师傅’更是难求，我们通过技术、数据和知识库应用，有效解决了这一难题。”
如今入选标杆案例
杰美特也希望其模具智造解决方案经验
可以提供给模具制作行业其他企业
提升模具制造行业的
自动化、数字化、智能化水平
推动工业经济转型升级
怎么样
这样数字高效、井井有条的智能工厂
谁看了不直呼“yyds”？
内容来源 | 龙华新闻（记者 金璐） “龙华十分”栏目 杰美特（公众号）
编辑 | 杨维易 廖琬均
责编 | 陶倩
审核 | 李世钊
统筹制作 | 深圳市龙华区融媒体中心
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